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纖維束過濾器

更新：2016-10-7 16:42:55??????點(diǎn)擊：

品牌：???工泉牌
型號(hào)：???DN1600

產(chǎn)品介紹

纖維束過濾器是一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良的壓力式纖維過濾設(shè)備。它采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元，其濾料直徑可達(dá)幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大，過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn)，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大的增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污能力。

纖維束過濾器選型：

纖維過濾器選型表
公稱直徑mm	Φ	800	1000	1200	1600	2000	2200	2600	3000	3200
外形尺寸mm	H1	1500	1500	1800	1800	1800	1800	2000	2000	2000
	H2	1000	1000	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
	H	2770	2950	3200	3350	3500	3800	4200	5200	5400
	進(jìn)出口DN	65	80	80	100	100	150	200	200	250
	反洗進(jìn)出口DN	80	80	100	125	125	200	250	250	250
	DNr	450	450	450	500	500	500	500	500	500
	d 1	40	40	40	40	40	40	40	40	40
	d 2	150	150	150	150	200	200	200	200	200
	d 3,4	25	25	25	32	40	40	50	50	50
流速m/h		10	10	10	10	10	10	12	12	12
流量t/h		5	8	13	24	37	45	63	85	100
板厚（mm）		5	6	6	6	6	8	10	12	12

1 簡(jiǎn)介

2 工作原理

3 主要性能參數(shù)

4 設(shè)備外形及選型

5 工藝流程

6 安裝

7 操作規(guī)程

8 電控

簡(jiǎn)介

為充分發(fā)揮纖維束濾料的特長(zhǎng)，在過濾器的濾層下端設(shè)有可改變纖維密度的活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，水從下至上通過濾層。此時(shí)，活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置向上運(yùn)動(dòng)。纖維被加壓后，濾層沿水流動(dòng)方向的密度逐漸加大，相應(yīng)濾層空隙直徑和孔隙逐漸減小，實(shí)現(xiàn)了深層過濾。當(dāng)濾層被污染需要清晰再生時(shí)，清洗水從上到下通過濾層。這時(shí)，活動(dòng)孔板調(diào)節(jié)裝置自動(dòng)下降，使纖維拉開并處于放松狀態(tài)，即可方便的進(jìn)行清洗。

纖維束過濾器能有效地去除水中的懸浮物，同時(shí)對(duì)水中的細(xì)菌、病毒、大分子有機(jī)物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用，具有過濾速度快、精度高、截污容量大、操作方便、運(yùn)行可靠、不需特殊維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、造紙、紡織、食品、飲料、自來水、游泳池等各種工業(yè)、民用給水、工藝用水、循環(huán)冷卻水、和廢水的過濾處理。

工作原理

纖維束過濾器取消了“囊充水”系統(tǒng)，設(shè)備由固定多孔板、活動(dòng)多孔板、纖維束濾料、布?xì)庋b置等組成?；顒?dòng)多孔板可上下移動(dòng)，過濾時(shí)，在水力作用下，濾料順?biāo)鞣较蚩障队纱笾饾u變小，纖維密度變大，形成理想的過濾層面，其過濾過程既有縱向深層過濾，又有橫向深層過濾，有效地提高了過濾精度和過濾速度；清洗時(shí)，使纖維束達(dá)到疏松狀態(tài)，同時(shí)，采用氣水合洗的方法，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維束處于不斷抖動(dòng)狀態(tài)，在水力和上升氣泡的作用下，反沖洗濾料而使其再生。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、過濾精度高：水中懸浮物的去除率高達(dá)100%，經(jīng)良好混凝處理的天然水，濁度為20NTU時(shí)，過濾出水濁度能控制到2NTU以下。

2、過濾速度快：一般為30m/h，是傳統(tǒng)過濾器的3～5倍，最大可達(dá)50 m/h。

3、截污容量大：一般為5～10kg/m3，是傳統(tǒng)過濾器的2～4倍。

4、可調(diào)節(jié)性強(qiáng)：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)根據(jù)需要調(diào)節(jié)。

5、占地面積小：制取相同的水量，占地僅為傳統(tǒng)過濾器的1/3～1/2。

6、噸水造價(jià)低：噸水造價(jià)低于傳統(tǒng)過濾器。

7、反沖洗耗水量低：僅為周期制水量的1～3%，一般情況下可用原水上向洗。

8、使用壽命長(zhǎng)：設(shè)備無須更換濾元，濾元被污染后，可方便地進(jìn)行清洗，恢復(fù)其過濾性能，濾元壽命不小于10年。

主要性能參數(shù)

料層厚度mm 1200~1600（自由狀態(tài)）

過濾速度m/h 20-30

最大操作壓力MPa 0.6

截污容量kg/m3 10～15

過濾壓頭損失MPa 過濾失效時(shí)入口、出口壓差一般為0.10-0.2MPa

過濾周期h ≥8h

懸浮物濁度濾前≤20（≤20FTU ）≤50（≤50FTU）

濾后≤2.0（≤2.0FTU）≤5.0（≤5.0FTU）

反沖洗水壓力MPa ≥0.1MPa，最大不超過0.3 MPa

清洗強(qiáng)度L/m2.s 8-10

清洗空氣壓力MPa 0.05-0.06

清洗空氣強(qiáng)度L/m2.s 40-60

清洗時(shí)間min 20～60

工藝流程

水資源短缺已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸，而廢水回用是解決水資源緊缺最方便、有效的方法之一。多介質(zhì)過濾器技術(shù)在總結(jié)以往試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，建成了以纖維束過濾器為核心工藝的廢水回用水質(zhì)深度處理裝置。

該系統(tǒng)的原水為化工、化纖等廠的生產(chǎn)廢水和生活污水的二級(jí)處理(主體工藝為UNOX純氧曝氣活性污泥法)出水，其COD為40～100mg/L，濁度為5～30NTU。

過濾器把出水濁度和水頭損失作為控制指標(biāo)，同時(shí)測(cè)定COD。該系統(tǒng)的出水一部分用于沖廁或澆灌綠地，一部分用作循環(huán)冷卻補(bǔ)水(COD<40mg/L，濁度<5NTU，pH=6～9)。

針對(duì)二沉池出水水質(zhì)存在一定波動(dòng)性的情況選取了有代表性的25個(gè)完整的過濾周期，按照濁度<10NTU、10～15NTU、>15NTU分低、中、高三個(gè)檔次分別進(jìn)行討論。

安裝及固定：

水平的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好或焊接在預(yù)埋于基礎(chǔ)中的錨板上。設(shè)備安裝好后其水平偏差不得大于5mm。

管路的連接：

安裝好后，即可安裝各管口閥門和外部連接管路。閥門和管路安裝前，應(yīng)將管路內(nèi)表面和法蘭連接面清理干凈，以防止鐵銹和油污等臟物污染濾層。

設(shè)備工作間可布置明渠式排污地溝，地溝的上口用蓋板蓋好。

設(shè)備的進(jìn)氣總管必須高于過濾器的最高點(diǎn)，以防止清洗操作失誤時(shí)水倒流入羅茨風(fēng)機(jī)，如無法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)在空氣管路上安裝逆止閥。

供給電源：控制箱控制電源為AC380V/50Hz。

操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

a、設(shè)備運(yùn)行前檢查各閥門及配套設(shè)備是否能正常工作。

b、檢查風(fēng)機(jī)等電器元件的接線是否正確、匹配。

2、濾床充水放松

a、打開排氣閥門。

b、啟反洗泵，打開下向洗入口閥門、下向洗出口閥門，待水充滿濾床后，關(guān)閉下向洗出口閥門、下向洗入口閥門，停反洗泵。

3、濾床下向洗

a 、啟反洗泵，開空氣出口閥門（排氣閥門）。并同時(shí)打開下向洗入水口、下向洗出水口閥門，延時(shí)2分鐘后打開空氣入口閥門，開風(fēng)機(jī)。監(jiān)測(cè)下向洗出水口出水水質(zhì)，水質(zhì)達(dá)到入口水水質(zhì)，即可停止下向洗，一般需20分鐘左右。

b 、停止下向洗：停反洗泵，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉空氣入口、下向洗出口、入口閥門，準(zhǔn)備上向洗。

注意：

1、過濾器第一次使用前的第一次清洗為預(yù)清洗，較正常清洗須增加1-2倍時(shí)間，預(yù)清洗時(shí)有大量泡沫排出，屬正常現(xiàn)象。

2、開風(fēng)機(jī)前，應(yīng)先打開風(fēng)機(jī)的排空閥，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行后打開過濾器的壓縮空氣入口閥門，再逐漸關(guān)閉排空閥。

3、濾床清洗時(shí)，入、出口壓力應(yīng)保持在0.05-0.1MPa左右。壓力太大或清洗水流太急，會(huì)造成羅茨風(fēng)機(jī)的電機(jī)運(yùn)行電流過大而燒毀電機(jī)。

4、過程中，嚴(yán)禁進(jìn)水帶氣。

5、濾床上向洗

a、打開進(jìn)水泵，同時(shí)打開上向洗出口、原水入口、空氣入口閥門，開風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)閥門開度一般在15°左右，控制水壓力0.05-0.1MPa左右，使濾床在清洗過程中總保持滿水狀態(tài)，一般清洗10-15min。

b、待上向洗出口水質(zhì)達(dá)到過濾水質(zhì)要求即可停止上向洗。

6、排氣

清洗結(jié)束前，打開風(fēng)機(jī)排空閥，先關(guān)閉壓縮空氣入口閥門和風(fēng)機(jī)，繼續(xù)清洗3-5min，將過濾器內(nèi)殘余的空氣排出后，關(guān)閉排氣閥，清洗結(jié)束。

注意：下列情況會(huì)影響過濾出水水質(zhì)

過濾器濾床清洗后內(nèi)部殘留氣體

設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)水帶氣

清洗空氣入口閥門關(guān)閉不嚴(yán)

7、成床

a、濾床清洗結(jié)束后，打開清水出口閥門，關(guān)閉上向洗出口閥門。

b、設(shè)備進(jìn)入正常制水過程

8、預(yù)投運(yùn)

設(shè)備在成床狀態(tài)下，調(diào)整進(jìn)水口閥門（上向洗入口）和上向洗出口閥門的開度，一般為15°，使水的流速流量適當(dāng)（一般流速為30m/h），取樣化驗(yàn)預(yù)投運(yùn)出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)達(dá)標(biāo)時(shí)，即可投入使用。

9、投運(yùn)

進(jìn)水口（上向洗入口）閥門保持開啟狀態(tài)，打開清水出口閥門，并關(guān)上向洗出口閥門，設(shè)備開始運(yùn)行。

設(shè)備運(yùn)行后，濾速應(yīng)控制在30m/h。這時(shí)初始過濾阻力（即初始設(shè)備的入出口壓力差）一般為0.02-0.04MPa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期監(jiān)測(cè)入出口壓差和濾速。濾速不宜長(zhǎng)時(shí)間超過30m/h，最大不得超過50m/h。如出口壓力差一般不超過0.1 Mpa，最好設(shè)定為0.06 Mpa。

注意：下向洗入口閥門必須關(guān)嚴(yán)，否則會(huì)影響出水水質(zhì)。

10、濾床失效、濾層放松

設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，出水水質(zhì)逐漸惡化至不能達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，濾床即進(jìn)入失效狀態(tài)；濾床失效時(shí)，設(shè)備的入出口壓差達(dá)到0.10-0.25 MPa(參考值)

濾床失效后，即可停止運(yùn)行，按照3-6的步驟進(jìn)行再生。

11、設(shè)備維護(hù)和注意事項(xiàng)

a 、維護(hù)濾料性能和更換周期

高效纖維束過濾器所選用的濾料是一種高分子化學(xué)纖維材料，過濾吸附水中的懸浮物以表面物理吸附為主，吸附泥渣后，可用水和空氣擦洗的物理方法再生。這種材料的耐熱溫度為106-127℃，并對(duì)各種堿和非氧化性酸有很強(qiáng)的耐腐蝕性，正常情況下連續(xù)使用壽命不少于10年。

b 、注意事項(xiàng)

可能造成出水水質(zhì)不良的原因

①濾床失效

②清洗不徹底

③進(jìn)水帶氣

④混凝劑用量不當(dāng)

⑤過濾流速波動(dòng)太大

⑥下向洗入口閥門沒有關(guān)嚴(yán)

⑦取樣化驗(yàn)不準(zhǔn)確

需要特殊清洗的情況

設(shè)備在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)有大量微生物繁殖或吸附大量的油污時(shí)，需要特殊清洗，可用2%的NaOH溶液將濾料浸泡24小時(shí)候，在進(jìn)行清洗。

C、設(shè)備停用時(shí)要滿水保存，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空罐停用。

電控

1、全自動(dòng)控制，則所有進(jìn)出口必需設(shè)置電動(dòng)閥，并在進(jìn)出水口設(shè)有差壓控制器，設(shè)定進(jìn)出壓差，控制閥門的正常運(yùn)行（進(jìn)出口壓差不得超過0.1Mpa，一般為0.08 Mpa）。

2、第一次清洗洗完畢設(shè)定程序?yàn)椋捍蜷_原水進(jìn)入閥、清水出口閥自動(dòng)運(yùn)行，根據(jù)水質(zhì)情況設(shè)計(jì)壓差為0.06-0.08 Mpa（參考值），具體的壓差值應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間之后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況設(shè)定，達(dá)到設(shè)定壓差即自動(dòng)關(guān)閉原水進(jìn)入閥、清水出口閥；然后同時(shí)打開下向洗進(jìn)水閥、下向出水閥口，延時(shí)2分鐘后依次打空氣出口閥、空氣進(jìn)口閥，開風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣水合洗，一般清洗時(shí)間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時(shí)間可調(diào)）清洗完畢轉(zhuǎn)入上向洗程序：依次關(guān)閉下向洗進(jìn)水閥、下向洗出水閥，打開上向洗出水閥、原水進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，一般清洗時(shí)間為20分鐘左右（根據(jù)清洗情況及水質(zhì)、清洗時(shí)間可調(diào)）清洗完畢，然后打開清水出口閥，關(guān)閉上向洗出水閥、空氣進(jìn)口閥，停風(fēng)機(jī)。3分鐘后再關(guān)閉空氣出口閥。進(jìn)行正常工作，工作一段時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓差轉(zhuǎn)入反洗程序。

注：空氣進(jìn)口閥必需設(shè)置止回閥，進(jìn)氣管路必須高于設(shè)備高度，并且在管路最高點(diǎn)設(shè)置DN15止回閥，以防倒流。

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