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袋式過濾器

更新：2016-9-18 12:43:41??????點擊：

品牌：???工泉牌
型號：???DN200

產(chǎn)品介紹

袋式過濾器簡介

結(jié)構(gòu)及工作原理：袋式過濾器是一種壓力式過濾裝置，主要有過濾筒體、過濾筒蓋和快開機構(gòu)、不銹鋼濾袋加強網(wǎng)等主要部件組成，濾液由過濾機外殼的旁側(cè)入口管流入濾袋，濾袋本身是裝置在加強網(wǎng)籃內(nèi)，液體滲透過所需要細(xì)度等級的濾袋即能獲得合格的濾液，雜質(zhì)顆粒被濾袋攔截。該機更換濾袋十分方便，過濾基本無物料消耗。

袋式過濾器具備構(gòu)造合理、密封性好、流通才能強、操作簡便等諸多長處。尤其是濾袋側(cè)漏機率小，能正確地保障過濾精度，并能快捷地改換濾袋，使得操作成本下降。濾器內(nèi)外表面采取機械噴砂拋光解決，平均、易清洗。我們知道，袋式過濾器所采取的過濾方法是側(cè)進側(cè)出的方法，也可以采取側(cè)進底出的方法，通過管道中的壓力將過濾液體介質(zhì)壓入或抽入袋式過濾器桶體，要過濾的液體介質(zhì)經(jīng)由電拋光沖孔支持濾藍(lán)承托的過濾袋的過濾，發(fā)生變化的固液分別到達液體介質(zhì)被過濾的結(jié)果。

袋式過濾器基本參數(shù)

? 原理：加壓過濾

? 用途：液體過濾

? 樣式：袋式

? 性能：精濾

? 適用對象：固液分離

? 適用對象性質(zhì)：高衛(wèi)生要求物料

? 濾料類型：針刺無紡布

? 主體材質(zhì)：長纖維無紡布

? 適用范圍：化工、制藥、汽車、輕工、食品、電鍍等行業(yè)

袋式過濾器產(chǎn)品分類

袋式過濾器有以下幾類：單袋過濾器、多袋過濾器，搖臂袋式過濾器、高精度袋式過濾器等，過濾器過濾精度1-10微米范圍。

袋式過濾器主要優(yōu)點

? 濾袋側(cè)漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。

? 袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。

? 濾袋過濾精度不斷提高，已達到0.5μm。

? 袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

? 基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

? 過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。

? 袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

袋式過濾器優(yōu)勢：

⑴袋式過濾器結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便，占地面積較小。

⑵ 袋式過濾器過濾精度高，適用于任何細(xì)微顆?；驊腋∥?，過濾范圍可從0.5～200微米。

⑶ 單位過濾面積的處理流量較大，過濾阻力較小，過濾效率高。一個液體過濾袋過濾功能相當(dāng)于濾芯5～10倍，可大大降低成本;設(shè)計流量可以滿足1～500m3/h要求，成本造價低。

⑷ 袋式過濾器用途廣泛，可用于粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下，比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設(shè)備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優(yōu)點。

⑸ 過濾精度高，過濾處理量大，具有成本低、效率高等特點。

⑹ 液體袋式過濾器免清洗，更換液體過濾袋可在30秒內(nèi)完成，方便快捷，省工省時。

⑺ 液體袋式過濾器規(guī)格齊全，有低壓式、側(cè)入式、頂入式、多袋式、臥式。

⑻ 單袋式過濾器有：1號機、2號機、3號機、4號機、5號機。

⑼ 袋式過濾器可滿足不同流量的過濾要求。

⑽ 袋式過濾器材質(zhì)包括不銹鋼SUS304、SUS316、SUS316L。

袋式過濾器產(chǎn)品規(guī)格

袋式過濾機分為：單袋式過濾機、多袋式過濾機和夾層型過濾機。多袋式過濾機，適用于大流量過濾。從2裝袋到24袋裝，規(guī)格齊全，進出口法蘭口徑為φ40—450MM，單機最大流量90-1000m3/h?？商峁┛扉_設(shè)計，濾袋更換非常便捷。也適用于希望適用較長時間后方才更換濾袋的場合。多袋式過濾器因體積較大，頂蓋重量重，一個工人難以操作，在此過濾器加上搖臂裝置，可降低人工成本，滿足客戶的要求。

過濾操作及注意事項：

袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細(xì)度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力達到0.4MPa時，應(yīng)停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。

一、日常使用

工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當(dāng)壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。

二、正確打開過濾后的濾機上蓋

警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。

因此請嚴(yán)格按以下順序操作：

1.閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。

2.確認(rèn)排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。

3.檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。

4.有排泄閥的，確認(rèn)排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。

5.擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。

三、更換濾袋

1.高效過濾袋是以精細(xì)的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。

2.確打開袋式過濾機上蓋。

3.將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。

4.放入新的濾袋，請參考安裝過程。

四、監(jiān)控過濾質(zhì)量

在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋過濾機開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當(dāng)壓差達到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。

如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。

五、加壓排放剩液

在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。

操作步驟如下:

1.關(guān)閉輸入閥門。

2.打開進氣閥。

3.氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。

4.檢查出口壓力表，確認(rèn)表壓與壓縮空氣壓力相等；確認(rèn)出口無液體流出。

5.關(guān)閉進氣閥。

6.慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。

7.壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。

六、清洗袋式過濾機

上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。

七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換

保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準(zhǔn)Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。

更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。

特別聲明：

1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。

2、標(biāo)準(zhǔn)袋式過濾機最大設(shè)計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。

3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)最大設(shè)計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。

4、多袋式過濾機設(shè)計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。

操作方法

袋式過濾器的結(jié)構(gòu)設(shè)計是由四套搖錘式環(huán)首螺栓將頂蓋和濾筒密封鎖緊，使過濾器更能承受極高的過濾壓力和水錘式的壓力沖擊。袋式過濾器由濾筒，過濾網(wǎng)籃，過濾袋三部分組成，結(jié)構(gòu)緊湊簡單;要過濾的液體經(jīng)過濾器的進口進入，流進過濾袋，經(jīng)過濾袋的攔截后，由過濾器的出口流出。袋式過濾器的進出口設(shè)計一般采用側(cè)進底出方式，方便清洗。更換過濾袋簡單快捷，第一步，先關(guān)閉進水閥門，打開排氣閥，讓過濾器里面的壓力降到常壓;第二步，打開頂蓋上的四套環(huán)首螺栓，打開頂蓋;第三步，打開固定過濾袋的卡環(huán)，提出堵塞的過濾袋，換上新的過濾袋;第四步，關(guān)閉頂蓋，鎖緊四套環(huán)首螺栓;第五步，打開進水閥門，等排氣閥有液體流出時關(guān)閉排氣閥。總個過程一般在10-15分鐘左右完成。過濾器的維護：一般當(dāng)過濾器的壓差達到2-3公斤時，證明過濾袋已經(jīng)基本上堵塞了，這時過濾器的出口流出的液體也很少了，這時候應(yīng)該更換過濾袋。根據(jù)使用的不同情況，如果工序要求需要保持過濾器的流量不低最大流量的一半，應(yīng)該在壓差達到1公斤左右時更換過濾袋。過濾袋的使用壽命由原水的濁度、過濾的時間、過濾的流量、過濾袋的過濾面積來決定。

準(zhǔn)備警告：開蓋后，下落的蓋子會傷手。

1、首先，請確認(rèn)安裝袋式過濾系統(tǒng)所需的配件是否已經(jīng)準(zhǔn)備齊全：

①袋式過濾機主體 ②Ο型密封圈 ③金屬內(nèi)網(wǎng) ④濾袋 ⑤壓力表兩只（選配）

2、檢查Ο型密封圈和濾機上的Ο型槽，請更換新的配件。

安裝安裝時，請按以下步驟作業(yè)：

1、將袋式過濾機放置在需過濾的工位上，連接進出口法蘭或管牙后，加以固定；悶堵排氣口，或配置排氣閥。夾套型連接保溫?zé)嵩础?/span>

2、將金屬內(nèi)網(wǎng)輕輕放入袋式過濾機中，使內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口與袋式過濾機口吻合。

3、放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。

4、將Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或變形，多袋濾機扣上濾袋壓環(huán)。

5、一手握住上蓋把手，一手抓住上蓋的另一端（多袋濾機轉(zhuǎn)動頂端手輪）

6、上蓋對準(zhǔn)后，同時擰緊對角的兩個吊帽，將所有吊帽一一擰緊（用短棍插入吊環(huán)內(nèi)絞緊）。

7、關(guān)閉安裝在袋式過濾機頂部的排氣閥。

8、請檢查各連接管子道是否牢固；工作壓力是否在允許范圍內(nèi)。

9、打開輸出閥門。打開熱源進入閥，是濾機溫度升到指定溫度。

10、漫漫地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿濾機，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾了。

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過濾袋展示：

袋式過濾器實物圖片：

袋式過濾器選型尺寸表：

不銹鋼袋式過濾器（卡箍）	ф230×450x1袋	10.0-20.0	1.5寸
不銹鋼袋式過濾器（卡箍）	ф230×810x1袋	30.0-45.0	2寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф230×450x1袋	10.0-20.0	1.5寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф230×810x1袋	30.0-45.0	2寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф450×450x3袋	40.0-50.0	2寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф450×810x3袋	80.0-100.0	2.5寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф500×450x4袋	50.0-70.0	2.5寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф500×810x4袋	110.0-130.0	2.5寸
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф550×450x5袋	60.0-80.0	DN100
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф550×810x5袋	140.0-160.0	DN100
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф600×450x6袋	80.0-100.0	DN125
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф600×810x6袋	160.0-200.0	DN125
不銹鋼袋式過濾器（法蘭）	ф800×810x8袋	210.0-350.0	DN150
過濾袋（不銹鋼圈）PE/PP	ф180×450	5.0-10.0	5U-200U
過濾袋（不銹鋼圈）PE/PP	ф180×450	5.0-10.0	0.45U-5U
過濾袋（不銹鋼圈）PE/PP	ф180×810	10.0-20.0	0.45U-5U
過濾袋（不銹鋼圈）PE	ф180×810	10.0-20.0	1U-200U